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硅橡胶按键网印工艺的技术特点分析
时间:2011/8/3 17:16:24  浏览:

随着通讯、电子行业的迅速发展,硅橡胶按键生产也发展成为一门成熟的技术。这些按键产品由硅橡胶通过高温模压成型,形成所需按键键面,再经过喷涂、网印、冲剥等工序形成。在这里对这种网印工艺作初步探讨。

一、硅橡胶按键的特点

作为按键材料的硅橡胶,硬度一般在45°左右,承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面,全部为实地线条印刷。印刷除了要求位置准确,图文清晰外,还要求油墨适合印刷硅橡胶,墨层达到一定厚度,有较强的附着力和耐磨性,高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印工艺提出较特殊的技术要求。

二、网印工艺

丝网印刷制版方法较多,主要采用感光制版法,即直接把感光胶涂布在网上,干燥之后形成一定厚度的感光膜成为图文载体,其工艺流程是:

选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→印刷

具体工艺如下:

1.网框

一般采用铝合金,操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框,脱去残留的油脂和脏污,再用工业酒精擦拭,最后用水清洗,再干燥网框。在网印制版操作中,需多次干燥,因此对干燥状况和清洁应严格控制。

2.绷网

首先选用丝网,橡胶网印使用尼龙丝网,油墨的过网率好,张力恒定,选用能覆盖网框器边并多出网框外围6~10Cm的丝网,用气动绷网机绷网,并用张力计进行六点法测试,达到所需张力后,涂布万能胶以便丝网粘牢于网框,用热风吹加快干燥,约5mInR后粘牢,即可关掉绷网机,将多余的丝网粘在网框外侧,以利于保持丝网的粘合牢度。剪去多余丝网,用环己酮、工业酒精清洗网面之后干燥。若绷网张力不稳定,可能造成字体偏位及模糊,有弦面的承印物造成墨层厚度差异。平面正字印刷需用张力大的网版,有弧面的承印面需用张力小的网版,工艺应用的网版张力范围是3N/Cm~7N/Cm。一般张力大的网版使用寿命短,工艺中应根据需要选用:印刷导电油墨用100目的直纱丝网,印刷正字、色块用200~300目的斜丝网,以保证墨层厚度和图文的完整性。


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